模具制造實例
注塑成形?精密模具的不二精機 TOP  >  模具制造實例

醫療器械領域

注射器

注射器
樹脂材料 PP
穴數 16穴~48穴
?客戶的苦惱 由于產品單價非常低,如果不降低產品成本就無法在全球市場上產生競爭優勢。 ?解決方法 利用既存的成形設備,通過增加模具穴數,單位時間的生產數量隨之增加,產品的單位成本也隨之降低。 ?客戶的心聲 不僅一模多穴、而且產品間的均衡度非常高,完全實現了穩定生產。 今后主要產品的模具,依然使用不二精機的。

膠塞

膠塞
樹脂材料 elastomer
穴數 16穴~128穴
?客戶的愿望 為了提高生產效率,如果模具穴數能夠倍增,就可以降低產品單價,以增加市場的競爭能力。 ?解決方法 大力提高產品間的均衡度,同時成功實現了從既存的一模64穴增加到128穴。 ?制造過程中本公司的著力點ト 本公司運用解析技術,對流道平衡進行分析、以及對各產品間的尺寸精度差異進行控制管理。 ?客戶的心聲 在不降低成形周期的前提下,通過模具穴數的倍增,生產效率得到了大幅度的提高。今后既存的模具在更新時也考慮做此改善。

Dialyzer

Dialyzer
樹脂材料 PP
穴數 2穴

很難做到穩定的質量以及高成形周期的成形生產、導致生產效率很低。
PP樹脂具有收縮率較大、穩定生產困難的特點。

既要確保高成形周期、又要保障穩定的產品質量,對此在設計過程中對冷卻方法進行了仔細研究、并成功解決了該難題。該解決方案為本公司獨創、在此不做詳述。

被以上問題困擾的客戶請聯系我們。

培養皿(疊層模具16+16)

培養皿(疊層模具16+16)
樹脂材料 PS
穴數 6穴~32穴(疊層模具)
?客戶的苦惱 隨著培養皿市場價格競爭的激化,如何降低成本成為困擾各家公司主要問題。 ?解決方法 解決問題的方案、1)增加穴數?。玻┛s短成形周期,提高生產效率?。常┙档筒牧铣杀?。 另外,通過導入疊層模,既可以使用既存的注塑機、又可以使產量翻倍。 ?對此,本公司的著力點 在保證產品強度的同時,減輕產品的重量,使材料成本降低了13%。 ?客戶的心聲 降低產品成本的努力獲得成功后,在海外的市場上的競爭力得到了令人可喜的提高。

蓋子?容器

瓶蓋

瓶蓋
樹脂材料 PP?PE
穴數

?客戶的苦惱
成品單價非常低,如果不建立大規模生產體系就無法獲得利潤。
另外,開發期間非常短,在短時間內如何順利進入正常的量產階段?

?解決方法
一模多穴?超高成形周模具概念的導入

?對此,本公司的著力點
在產品開發階段,通過產品Design Review對充填效率、以及流痕對策進行解析,在此基礎上展開設計作業。

?客戶心聲
模具維護次數減少、生產效率得到了大幅提高,今后的商品開發繼續合作。

容器(航空杯)

容器(航空杯)
樹脂材料 PP
穴數 6穴~12穴
?客戶的難題 作為大量生產的產品,如何削減成本至關重要。 ?解決方法 實現超短成型周期、以及降低材料費用。 ?本公司的著力點 在確保成品強度的前提下,產品壁的厚度調整到極限狀態,實現了削減材料費的目的。另外,在高速成形需求增加的情況下,強化模具的強度、開發成功不發生成品偏芯的模具。同時,達成了保障超長壽命、同時模具輕量化的目的。 ?客戶心聲 FUJISEIK的模具讓我們能放心的生產,今后遇到長生命周期的產品時,依然使用FUJISEIKI的模具。

光學領域

鏡筒

鏡筒
樹脂材料 PC(GF30%)
穴數 1穴、或2穴

?客戶的困惑
外觀產品上分型面上的段差、真圓度的確保、成型周期,以及如何縮短量產前調試階段的時間,還有如何降低產品價格等問題。

?解決方法
提高模具強度和精度、以及通過提出產品形狀的設想已達到提高成形周期和降低成本的目的。

?我們的著力點
通過4軸加工機械提高加工精度、以及運用自身加工治具的能力,同時通過專用檢測儀器對部品的精度和數據進行徹底、完善的管理。

?客戶的心聲
成品分型面上的段差得到大幅度的改善,模具部品的數據管理也得到了完善,由此產品尺寸的相對評價的補正也變的極為容易,產品質量使之得到顯著改善。

Prism Block

Prism Block
樹脂材料 PMMA
穴數 1穴~2穴
Prism Pattern的微細加工對加工環境的振動和溫度控制的要求極高,所以都是在特殊作業環境下進行加工(室溫:23℃±0.1℃)。 對振動的管理和精密切削工具的管理難度很大,所以需要經驗豐富的專業技術人員進行加工作業。 可以加工的尺寸(500X480)

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