選擇不二精機的理由
注塑成形?精密模具的不二精機 TOP  >  選擇不二精機的理由

超短成形周期(高性能)的精密模具

精密金型

為了制造超短成形周期的模具,運用長期積累的數據、以及獨有的冷卻構想,設計并制造最佳的冷卻回路。另外,通過熱流道技術實現省料化、以及縮短冷卻流道所需要的時間。

為了實現超短成形周期,著眼于客戶的立場,為客戶提供產品輕量化(超?。?、超短成形周期的精密模具方案。

超長使用壽命

超長使用壽命

在設計模具時,通過對模具材料物性分析,生產出能夠承受超長使用壽命的精密模具。為了實現超長壽命模具的生產和制造,在多領域展開研究活動。

  • 為了實現即使在低注塑壓力下也能成形,運用CAE手段設定合理的澆口位置以及流道形狀。
  • 對滑動面進行恰當的表面處理(鍍層)。
  • 對表面處理擁有豐富經驗,采用不易生銹的SUS鋼材。
  • 針對使用塑料粒子的特性來選定與之合適的鋼材。
  • 研究塑料氣體的發生原理,設計合理的排氣方案。

通過減少模具維護?修理的頻度,降低精密模具制造的綜合成本。

運用3D打印造型?CAE輔助技術、設計精密模具

運用3D打印造型?CAE輔助技術、設計精密模具

1 2

3D打印造型的運用

通過導入3D打印造型輔助手段,不二精機在設計開發過程中擁有了具象能力,從而使得設計開發得到更有效、更合理的展開。因為不需開發試驗模具,所以可以降低試做開發經費。

CAE應用

運用模流分析技術對注塑成形品的狀況進行分析、驗證,實現了對一模多穴模具的流道方案和充填平衡的事前驗證。。

超精密模具的設計?制造技術

超精密模具的設計?制造技術

不二精機通過設計和制造的一體化實現超精密模具量產。提供能夠確保部品精度的設計方案,對此通過Disign Review的實施,追求更卓越的高精度制造加工。

另外,以制品部尺寸的公差管理要求來對模板的加工精度進行控制。
對尺寸有嚴格要求的高精度成型品,在設計階段就注重了模具的構造分析。其次,在模具完工后,根據成型試作結果,對成型品的高精度尺寸進行再檢證。
精密注塑制品的模具部品,需運用超精密加工技術進行對應,為此本公司以納米級為檢測單位對部品尺寸測定進行管理。

關于檢測體系,本公司實施先由現場作業員對加工的部品進行自主檢測,然后由專屬檢測人員通過3次元測量儀、真圓度檢測儀等高精度檢測設備進行2次檢測,從而實現雙重的檢測體系。

技術開發

技術開發

關于本公司的技術開發能力

  • 參與各種熱流道系統的開發
  • 具有復雜的凸輪形狀測量技術(專利申請中)
  • 擁有CAE輔助模具設計技術
  • 強制排氣裝置的開發(商品名:BLACK HOLE)
  • 模內壓縮型模具(肉厚成形品效果明顯、利于內部應力的均勻化)
  • 薄肉成形品用模具(preform技術)
  • 筒狀成形品模具(preform技術)
  • 高精度4軸加工技術

質量保證

質量保證

作為超精密模具的加工,確保其各模具部品的精度尤為重要。

檢測技術人員通過各種檢測儀器對模具部品進行檢測,只用最終認定的合格部品才能用于組裝模具。

另外,對所有制造完工的超精密模具在公司內進行模具動作、成形品狀態的確認。

客戶服務

客戶服務

從客戶的視點出發,運用CAD/CAE(各種解析)技術,通過向客戶提供制作產品圖紙、制作試驗模具等活動,積極參與到和客戶共同開發的過程中去。

擁有模具試做用的注塑機75T~450T共9臺??梢园凑湛蛻舻囊笠矊∫幠5淖⑺艹尚紊a。

在模具進入量產前的調試階段,本公司可以派遣專門技術人員對客戶進行技術支援。

在本公司可以為客戶進行專門技術培訓。在量產過程中除了可以把模具運回本公司進行必要的維護以外,也已派遣人員到客戶處進行模具維護的技術指導。

客戶的反饋

注塑成形工廠

一旦進入量產,模具發生故障的頻度非常至少,擁有其他公司無以倫比的連續穩定的生產能力,另外一模多穴的各穴之間極為均衡,所以在生產過程中的質量管理得到精簡。

本公司員工的評論

井上:本公司繼承了在過去長期、廣泛領域的模具制作過程中積累的經驗和專業知識,形成了勇于挑戰、不斷地開發新技術的企業文化,我們恭候「這么復雜的模具能做嗎?」的客戶咨詢。

遠近:本公司擁有豐富的塑料粒子和對產品形狀的經驗以及自信,另外近年又通過CAE輔助手段進行各種事前模擬分析,向客戶提出產品形狀的建議,由此深受客戶的贊賞和信賴。

了解更多的不二精機技術

Page top
Page top
国产天天拍拍天天谢